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河源机械加工废水处理公司 设备全自动化管理

发布时间:2019-08-07 13:47 已浏览:

  在机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却非常高,其中冷却液CODCr高达50000~300000mg/L,如若不进行处理直接排放会对周围环境造成恶劣的污染。截止日前,,我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理,其主要原因是随着机械加工技术不断地提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定性。

  目前处理这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化分解、剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。

  (1)化学氧化分解法是目前国内外广泛使用的高效机械加工废水处理方法。该方法经济、简便,具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、有机物分解彻底、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。

  (2)机械加工废水处理深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。反渗透技术是当今先进、高效的膜分离技术,但是反渗透技术对废水前处理要求很高,投资较大,对废冷却液处理脱色效果不理想,运行管理水平要求高。活性炭吸附过滤的原理是当原水通过活性炭过滤器时,由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的杂质被吸附、截留。根据原水的不同和使用范围的不同,过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。该方法效率高而且稳定,操作管理方便。在国内机械加工废水处理中得到广泛应用,技术成熟,运行效果较好。因此,本设计采用活性炭吸附过滤技术进行深度处理。根据以上分析,结合国内同类工厂乳化液废水处理的经验,我公司则采用混凝气浮—Fenton氧化—SBR—活性炭的处理方法。

  冶金及机械加工制造业含油废水处理设备主要包括各种金属加工制造过程中所产生的含油废水,含有大量悬浮物和油类,有时形成混合物,钢厂的热轧含油废水便是其中非常重要的一类。 国内热轧厂的浊环水处理流程由铁皮坑、除油池、旋流沉淀池、二沉池、过滤器及冷却塔(凉水池) 等构筑物搭配组合,因生产工艺的要求和回用水质指标的不同而不同。 传统常用的是三段式处理流程冷却塔-热轧车间-旋流沉淀池-平流沉淀池-压力过滤器-冷却塔和采用机械排油装置,此种工艺不能去除乳化油,易造成过滤器内滤料堵塞、板结,严重影响生产,目前对此种工艺的改造研究较多。

  冶金及机械加工制造业含油废水处理设备方法生物氧化法生物氧化法是利用微生物的生物化学作用使 废水得到净化的一种方法。

  为了实现可持续的未来,我们必须越来越多地使用这种方法,致力于提高废水中的能量利用率。

  (1)预处理:废水进入格栅池通过格栅截留大颗粒物质,再自流入调节池以平质水量,使废水均匀进入后续处理单元;

  (2)破乳反应除磷:废水进入破乳池,往破乳池中投入CaCl2,再加入PAC进行絮凝沉降;

  (3)气浮分离:废水进入气浮机,废水中的悬浮絮体粘附在气浮机产生的微气泡上,随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣; 印染工业用水量大,通常每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80%~90%以印染废水排出。

  电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。

  高级处理则往往是以废水回收、复用为目的,在二级处理后所增设的处理单元或系统。

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