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【一手干货】我乐家居CIO陈红:我乐家居的智能

发布时间:2019-10-28 12:42 已浏览:

  5月初,苏信会研习社走进我乐家居,我乐家居CIO陈红做了《信息化系统是要建成“菜场”还是“大厦”? 》的深度分享。陈红结合近年来走访多家企业的经验,从多个维度剖析了“企业缺乏信息化架构的痛点”,并从“信息化架构的理念方法”、“推进的误区”,以及“架构的重点”三个方面,向参与研习的IT负责人们分享了经验和方法。

  本文是陈总分享实录的第一部分。关于《信息化系统是要建成“菜场”还是“大厦”? 》的内容,也将在之后的一手干货陆续发布。

  大家刚刚参观了我们工厂,在厂区看到的是一块块板件,板件打包送到用户家里装起来,就是下图中的样子,就是我们的成品。

  那么是如何制造的呢?为什么是智能制造?为什么是大规模定制?我们讲一下这个逻辑。

  每个用户的产品都是定制的,我们的设计师必须到用户家里实地量房,量了尺寸后,再根据用户家里装修的风格、主人的颜色喜好和功能要求,然后用三维的设计软件把效果图画出来,如上图,这个三维的设计软件是带数据库的,效果图跟用户确认后,设计师在系统中一键就能生成订单,同时还生产一个加工文件,三维设计软件跟我们的订单系统、ERP和MES系统无缝对接。由于是定制,不能让设计师一块板一块板地输入系统,还有多少五金件,多少导轨,哪些外购成品(如水槽、灶具油烟机、床垫等),手工输入是绝对不行的,因为每家都完全不一样,手工输入效率极低,而且会有差错。

  大家看到,每天在产线的板件有几万片,尺寸几乎都不一样,即使尺寸一样,孔位槽位也不一样,因此每一块板件都有一个二维码标签,作为唯一的身份识别,MES指挥所有的设备,自动读取二维码,自动调取加工文件自动加工。可以这么说,无论什么样的柜子、无论什么风格、无论什么材质、无论什么颜色,只要三维效果图画好,到产线分钟下线,我们的产线真正做到完全柔性化生产。刚刚参观的一层楼,一天能处理36000块板件,大致相当于600个柜子,所以称得上大规模定制,智能制造的架构如下图。

  我们的系统一秒钟都不能停,产线完全依赖于系统来生产,系统一宕机,所有产线都停工。一块板子在产线上没有任何一个人能说清楚这个板子是干吗用的,是哪个柜子哪个部位,我们的质监人员要检测某一块板子,必须拿随身的PDA,扫一下二维码,才知道这个板子的尺寸应该是多少,有几个孔位及大小和位置,槽位的大小及位置,然后才能检验。

  我们的主要工序只有四道,开料、封边、打孔和分拣包装,上图就是最后一道工序,这是自动分检线,国内行业内我们率先使用。这个自动分检线是我们跟供应商共同研发的,看起来比较简单,实际上是比较复杂的一件事,在国内应该是首创。在开料处,我们是几十单一揉,即几十个用户的订单合并成一个批次,大约一千块板件,在产线完成流转之后,需要把每块板件分到订单,并且分到每一包,在整个行业里面大部分都是手工分拣,面对一千块板,工人按照标贴手工把板子分到每一单,每一包,然后去包装。手工分检有两个问题,一是慢,二是容易有差错,定制家具板件是绝对不能错的,否则到用户家里装不起来,不但花费补板时间和成本,而且耽误交付,影响用户体验,同时影响公司的口碑,有了这个自动分检线之后就不会有问题。

  要实现这个自动分检,其实不容易,必须提前知道包装规划,即下单之后已经知道一个柜子分几包,每包里面是哪几块板件。所谓包装规划就是任何形状的柜子,任何大小,都有一个指定的包装逻辑,自动分拣线才能按照包装规划完成自动分拣。这个包装规划是根据大数据分析,结合生产工艺部门的经验,形成包装规划数学模型,通过这个数学模型,MES系统自动产生每个订单的包装规划,否则自动分拣线根本跑不起来了。



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